很多物料都需(xū)要烘幹，因爲(wèi)過高的水份嚴重影響粉體性能(néng)。比如(rú)納米(mǐ)鈣，一般(bān)要求水(shuǐ)份在0.3%左右(yòu)，甚至更(gèng)低。另(lìng)外，像沉(chén)澱硫酸鋇、水磨(mó)重鈣、水洗高嶺(lǐng)土，對成(chéng)品(pǐn)粉體(tǐ)的水(shuǐ)份(fèn)含量都(dōu)有一定(dìng)的指标(biāo)要求(qiú)的。

       根據筆者的觀察，這些(xiē)粉體廠中(zhōng)一般(bān)是先(xiān)烘幹(gàn)再粉碎的(de)，也就是說(shuō)，烘幹和(hé)粉碎一般是(shì)由不同的(de)廠家(jiā)的(de)設(shè)備分别完成的。

       這種(zhǒng)做法的弊端是(shì)顯而易見的，因(yīn)爲增(zēng)加了電耗(hào)成本、設(shè)備采購(gòu)成本、占地面積成本。

       針對這個(gè)問題，山和機械(xiè)公司(sī)在(zài)本公司(sī)的超細(xì)粉碎機廠上(shàng)作了一定(dìng)的技術改進，新(xīn)增了通熱風的(de)功能，這樣(yàng)就可以一邊(biān)粉碎一(yī)邊烘幹了(le)，目前(qián)的(de)技術可(kě)以适(shì)應水份含(hán)量在(zài)2-20%的物(wù)料，在多個(gè)行業得到(dào)了廣(guǎng)泛的運用，不僅(jǐn)保證了成品細(xì)度，還(hái)同步降(jiàng)低(dī)了水(shuǐ)份，節(jiē)約了(le)烘幹成(chéng)本，提升了整體産能，因(yīn)此受(shòu)到了客戶(hù)的廣泛贊(zàn)譽。

      此(cǐ)項技術适(shì)用于(yú)細度要求(qiú)比較(jiào)高，又(yòu)需要降低(dī)水(shuǐ)份的物料。