很多物料都需要烘幹，因爲過高的水份(fèn)嚴重影響粉體(tǐ)性能。比如(rú)納米(mǐ)鈣，一般要求水(shuǐ)份在0.3%左右，甚(shèn)至更低。另外，像沉澱硫酸(suān)鋇(bèi)、水磨重鈣、水洗高嶺(lǐng)土，對成品粉體的水份含量都(dōu)有一定的指标(biāo)要求的。

       根據筆(bǐ)者的觀察(chá)，這些粉體廠中一般是先烘幹再粉碎的，也就是說(shuō)，烘幹和粉碎一般是由不同(tóng)的廠家的設備分别完成的。

       這種(zhǒng)做法的弊端是顯而(ér)易見的，因爲增加了電耗(hào)成本、設備(bèi)采購(gòu)成本(běn)、占(zhàn)地面(miàn)積成本。

       針對這個(gè)問題，山和機械公司在本公司的超(chāo)細粉碎機廠上作了一定(dìng)的技術改進，新增了通熱風的功能，這樣(yàng)就可以一邊粉碎一邊烘幹了，目前的技(jì)術可以适(shì)應水份(fèn)含量在2-20%的物料，在多(duō)個行業得到(dào)了廣泛的運用，不僅(jǐn)保證了成品細度，還同步降低(dī)了水份，節約了烘幹成本，提升了整體産能，因此受到了(le)客(kè)戶的廣泛贊譽。

      此(cǐ)項技術适用于細度要求比較高，又(yòu)需要降低水份的物(wù)料。